一、鋁氧化廢水來(lái)源：

鋁型材陽(yáng)極氧化工藝主要為鋁工件—上掛具—脫脂—水洗—堿蝕—水洗—出光—陽(yáng)極氧化—水洗—去離子水洗—染色或電解染色—水洗—去離子水洗—封閉—水洗—下掛具。鋁型材廢水主要來(lái)源于脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔、著色等工序產(chǎn)生的大量清洗廢水及少量廢液。

二、鋁氧化廢水處理裝置供應(yīng)商 廢水種類： 鋁型材廢水主要分為以下幾種廢水：

（1）酸性廢水： 主要在脫脂除油、酸蝕、中和、陽(yáng)極氧化、電泳等工序產(chǎn)生的清洗水；廢水中主要含酸堿、鋁離子、少量油脂；該類廢水與堿性廢水進(jìn)行酸堿中和處理，自動(dòng)加藥。 （2）堿性廢水： 主要在堿蝕、磨具堿洗等工藝產(chǎn)生的堿性清洗水；廢水中主要含堿、氧化鋁；該類廢水與酸性廢水進(jìn)行混合處理，達(dá)到利用自身酸堿廢水中和混凝沉淀處理。

（3）著色、重金屬（鎳）、錫廢水: 主要在著色、封孔工序中產(chǎn)生清洗廢水；廢水中主要含鎳、氟化物、色度等污染指標(biāo)，該類廢水需要分開(kāi)單獨(dú)收集處理，重金屬鎳為一類污染物，需要在車間排放口進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。廢水進(jìn)行單獨(dú)脫色處理，處理后的進(jìn)行中和混凝沉淀將鎳去除，去除鎳的水進(jìn)行鈣鹽除氟化物將付去除，去除后的水混合進(jìn)行處理或進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。 （4）含鉻廢水處理 主要在鈍化工序中產(chǎn)生清洗廢水，廢水主要含鉻離子，該類廢水必須單獨(dú)收集處理，處理后的水進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

三、工藝方法：

鋁氧化廢水處理裝置供應(yīng)商中水回用實(shí)例 本項(xiàng)目進(jìn)入廢水站的廢水主要來(lái)自于鋁件預(yù)處理工序、陽(yáng)極氧化工序、電泳工序等。鋁型材生產(chǎn)廢水中的污染物主要有酸性和堿性物質(zhì)、重金屬離子鎳及金屬離子鋁等，另外，鍍件預(yù)處理中還有油、金屬氧化物等雜質(zhì)帶入廢水中。廢水的分類與各種污染物的處理方法、廢水排放分類措施以及廢渣回收利用都有關(guān)系。

（1）含鎳廢水主要來(lái)源于鋁件的封孔著色工序。 此類廢水通過(guò)單獨(dú)的鎳廢水處理機(jī)，可以去除大部分的懸浮物和部分COD及重金屬鎳離子，水直接回用。

（2）含氟廢水通過(guò)單獨(dú)的物理化學(xué)反應(yīng)，可以去除大部分的氟化物和部分COD，在物理化學(xué)反應(yīng)預(yù)處理后混入氧化廢水收集池。

（3）含鉻廢水通過(guò)單獨(dú)的物理化學(xué)反應(yīng)，可以去除廢水中六價(jià)鉻。使得六級(jí)鉻≤0.2mg/L. （4）氧化廢水通過(guò)通過(guò)單獨(dú)的物理化學(xué)反應(yīng)，可以去除大部分的SS和部分COD，在物理化學(xué)反應(yīng)預(yù)處理后進(jìn)入中水回用設(shè)備，廢水回用90%，10%進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放或再進(jìn)行處理達(dá)到微排放處理。